保温砂浆工艺设备的齿轮材料、毛坯的选择及热处理
(1)材料选择。根据使用要求和工作条件选取合适的材料，普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等；要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、20CrMnTi、20cr等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、ZG45等铸钢材料或灰口铸铁；非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料。
1)铸铁件。用于受力小、无冲击、低速的齿轮。
2)棒料。用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮。
3)锻坯。用于高速重载齿轮。
4)铸钢坯。用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。
(3)齿轮热处理。在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理工序。
1)齿坯的热处理。为厂消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坏加工前后通常安排正火或调质等预先热处理。
2)齿面的热处理。为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，玳齿、磨齿之前。
(4)齿轮加工艺路线。齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同，工艺路线有所不同，但基本工艺路线大致相同，即备料—毛坯制造一毛坯热处理—齿坯加工一齿形加工一齿部淬火一精基准修正一齿形精加工一终检。渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。